数控车床编程g87

数控车床编程是现代机械加工领域中的一项关键技术，而G87是数控编程中的一个常用循环指令。本文将从专业角度出发，详细介绍数控车床编程中的G87指令，包括其功能、应用场景、编程格式及注意事项。

一、G87指令功能

G87指令是数控车床编程中的一个固定循环指令，主要用于执行径向切削循环。通过该指令，可以实现对工件的径向切削、切槽、切断等操作。G87指令具有以下功能：

1. 自动执行径向切削循环，提高加工效率。

2. 减少编程工作量，简化编程过程。

3. 提高加工精度，保证加工质量。

二、G87指令应用场景

G87指令广泛应用于以下几种加工场景：

1. 径向切削：对工件的外圆或内圆进行径向切削。

2. 切槽：在工件上加工出一定宽度的槽。

3. 切断：将工件从原材料上切断。

三、G87指令编程格式

G87指令的编程格式如下：

```

G87 X(U) Z(W) K(I) F S T D

```

其中，各参数的含义如下：

1. X(U)：径向切削终点坐标值。

2. Z(W)：轴向切削终点坐标值。

3. K(I)：径向切削深度。

4. F：切削进给速度。

5. S：切削速度。

6. T：刀具号。

7. D：刀具补偿号。

四、G87指令编程实例

以下是一个使用G87指令进行径向切削的编程实例：

```

N10 G54 G96 S500 M3

N20 T0101

N30 G0 X100.0 Z50.0

N40 G43 H1 Z50.0

N50 G87 X80.0 Z20.0 K10.0 F100 S500 T0101 D01

N60 G0 X100.0 Z50.0

N70 M30

```

在这个实例中，首先设置工件坐标系（G54），然后设置主轴转速（G96 S500 M3），选择刀具（T0101），将刀具移动到起始位置（G0 X100.0 Z50.0），开启刀具补偿（G43 H1 Z50.0），执行G87指令进行径向切削（X80.0 Z20.0 K10.0 F100 S500 T0101 D01），最后返回起始位置（G0 X100.0 Z50.0）并结束程序（M30）。

五、注意事项

在使用G87指令进行数控车床编程时，应注意以下几点：

1. 确保刀具补偿号与所选刀具匹配。

2. 合理设置切削参数，如切削深度、进给速度等。

3. 在执行G87指令前，确保刀具已移动到合适的起始位置。

4. 在执行G87指令后，及时将刀具移动到安全位置，以防止碰撞。

5. 根据加工要求，适时调整主轴转速和切削速度。

G87指令在数控车床编程中具有重要作用，熟练掌握该指令的使用方法，可以提高加工效率，保证加工质量。在实际编程过程中，要结合具体情况，合理设置编程参数，确保加工过程的顺利进行。