数控车床进给保持作用

数控车床进给保持作用是指在数控车床加工过程中，为了保持加工精度和表面质量，采用的一种特殊的加工方法。在本文中，将从进给保持作用的概念、原理、应用和注意事项等方面进行详细介绍。

一、概念

数控车床进给保持作用是指在加工过程中，当刀具接近工件时，控制系统自动减速或停止进给，以保证刀具在工件上平稳地切削，从而实现加工精度的保持。进给保持作用可分为软进给保持和硬进给保持两种。

二、原理

1. 软进给保持：当刀具接近工件时，控制系统通过检测刀具与工件的距离，自动减速或停止进给。刀具在工件上产生切削力，使刀具与工件之间产生一定的摩擦力，从而实现刀具在工件上的平稳切削。

2. 硬进给保持：当刀具接近工件时，控制系统通过检测刀具与工件的距离，自动减速或停止进给。刀具与工件之间的切削力较大，使刀具在工件上产生一定的切削深度，从而实现刀具在工件上的平稳切削。

三、应用

1. 提高加工精度：进给保持作用可以保证刀具在工件上的平稳切削，减少切削过程中的振动和跳动，从而提高加工精度。

2. 改善表面质量：进给保持作用可以减少切削过程中的切削力波动，使工件表面质量得到改善。

3. 提高加工效率：进给保持作用可以减少刀具在加工过程中的磨损，延长刀具使用寿命，从而提高加工效率。

4. 降低加工成本：通过提高加工精度和表面质量，减少工件报废率，降低加工成本。

四、注意事项

1. 选择合适的进给保持参数：进给保持参数的选择应根据加工材料、刀具、工件等因素进行调整，以达到最佳加工效果。

2. 注意刀具与工件的距离：刀具与工件的距离应适当，以保证刀具在工件上的平稳切削。

3. 选择合适的切削速度：切削速度的选择应考虑工件材料、刀具和机床等因素，以确保加工质量。

4. 避免过度进给保持：过度进给保持会导致加工时间延长，增加加工成本。

数控车床进给保持作用在加工过程中具有重要作用，可以提高加工精度、改善表面质量、提高加工效率和降低加工成本。在实际应用中，应根据加工材料和工件等因素，选择合适的进给保持参数和切削速度，以确保加工质量。