数控车床用什么切削

数控车床在机械加工行业中占据着举足轻重的地位，其高精度、高效率的特点使得其在各类零件的加工中广泛应用。而切削作为数控车床加工过程中的核心环节，其切削参数的合理选择对加工质量有着直接的影响。本文将从数控车床切削的角度，探讨适合数控车床使用的切削刀具及其切削参数。

一、数控车床切削刀具

1. 高速钢刀具：高速钢刀具具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于加工硬质合金、淬硬钢等材料。其切削速度较高，但刃口易磨损，需要定期更换。

2. 硬质合金刀具：硬质合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度、高韧性材料。切削速度比高速钢刀具低，但加工质量更稳定。

3. 碳化钨刀具：碳化钨刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工极硬材料，如硬质合金、淬硬钢等。切削速度较低，加工成本较高。

4. 水溶性切削液刀具：水溶性切削液刀具采用特殊涂层，具有良好的润滑性和冷却性，适用于加工易产生高温、高压的材料。切削速度较低，但加工质量较好。

二、数控车床切削参数

1. 切削速度：切削速度是影响加工质量的重要因素之一。合理选择切削速度，可以保证加工精度、表面质量和刀具寿命。切削速度的选择应根据刀具材料、工件材料、机床性能等因素综合考虑。

2. 进给量：进给量是指刀具每转主轴旋转一周，刀具沿工件轴向移动的距离。进给量的选择应保证刀具在加工过程中不会发生振动，同时兼顾加工质量和加工效率。

3. 切削深度：切削深度是指刀具在工件上的切削层厚度。切削深度的选择应根据工件材料、加工要求、刀具性能等因素综合考虑。切削深度过大可能导致刀具磨损、工件表面质量下降；切削深度过小则影响加工效率。

4. 切削液：切削液在数控车床切削过程中起着冷却、润滑、清洗和防锈等作用。合理选择切削液，可以降低刀具磨损、提高加工质量和延长刀具寿命。切削液的选择应根据工件材料、刀具材料、切削参数等因素综合考虑。

三、数控车床切削注意事项

1. 正确安装刀具：刀具安装不正确会导致加工质量下降、刀具寿命缩短，甚至损坏机床。在安装刀具时，应严格按照刀具安装要求进行。

2. 合理调整切削参数：切削参数的选择应综合考虑刀具材料、工件材料、机床性能等因素，以达到最佳的加工效果。

3. 保持机床清洁：机床清洁有利于提高加工精度和表面质量，同时可以延长刀具寿命。

4. 注意切削液的使用：切削液应定期更换，以保持其冷却、润滑、清洗和防锈等功能。

数控车床切削过程中，刀具选择、切削参数调整以及切削液使用等方面都至关重要。只有合理选择切削刀具、调整切削参数、使用合适的切削液，才能确保加工质量、提高加工效率、延长刀具寿命。