数控车床车削钢用什么刀

数控车床车削钢材料时，刀具的选择至关重要。刀具的性能直接影响加工质量、生产效率和加工成本。本文将从刀具材料、刀具类型、刀具几何参数等方面对数控车床车削钢所用的刀具进行详细介绍。

一、刀具材料

1. 高速钢刀具：高速钢刀具具有优良的耐磨性、韧性、热硬性和红硬性，适用于加工中、高速的钢件。高速钢刀具可分为普通高速钢刀具和高速钢合金刀具。

2. 钢刀具：钢刀具具有较好的耐冲击性、抗弯强度和抗扭强度，适用于加工低速、重切削的钢件。钢刀具分为碳素工具钢刀具和合金工具钢刀具。

3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度、高耐磨性的钢件。但陶瓷刀具的韧性较差，抗冲击性较低。

4. 硬质合金刀具：硬质合金刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度、高耐磨性的钢件。硬质合金刀具分为钨钴类和钨钴钛类。

二、刀具类型

1. 车刀：车刀用于车削外圆、内孔、端面等，分为外圆车刀、内孔车刀和端面车刀。

2. 刨刀：刨刀用于刨削平面、槽等，分为平面刨刀和槽刨刀。

3. 铣刀：铣刀用于铣削平面、槽、螺旋面等，分为端铣刀、立铣刀、面铣刀和球头铣刀。

4. 刀具套装：刀具套装由多个刀具组合而成，可满足不同加工需求。

三、刀具几何参数

1. 刀具前角：刀具前角是刀具切削刃与工件接触面的夹角，影响切削力、切削温度和切削效率。刀具前角过大，切削力减小，切削温度降低，但切削效率降低；刀具前角过小，切削力增大，切削温度升高，切削效率提高。

2. 刀具后角：刀具后角是刀具后刀面与工件接触面的夹角，影响切削力和切削温度。刀具后角过大，切削力减小，切削温度降低，但切削效率降低；刀具后角过小，切削力增大，切削温度升高，切削效率提高。

3. 刀具主偏角：刀具主偏角是刀具主切削刃与工件轴线之间的夹角，影响切削力和切削温度。刀具主偏角过大，切削力减小，切削温度降低，但切削效率降低；刀具主偏角过小，切削力增大，切削温度升高，切削效率提高。

4. 刀具副偏角：刀具副偏角是刀具副切削刃与工件轴线之间的夹角，影响切削力和切削温度。刀具副偏角过大，切削力减小，切削温度降低，但切削效率降低；刀具副偏角过小，切削力增大，切削温度升高，切削效率提高。

数控车床车削钢所用的刀具应根据工件材料、加工要求、切削条件等因素进行合理选择。在实际生产中，应综合考虑刀具材料、刀具类型和刀具几何参数，以达到最佳的加工效果。