数控车床的半径补偿

数控车床的半径补偿在数控编程和加工中具有至关重要的作用。它能够确保工件加工精度，提高加工效率，减少编程工作量。本文将从半径补偿的原理、编程方法以及应用实例等方面进行详细介绍。

一、半径补偿原理

半径补偿是指通过调整数控程序，使得刀具中心线与工件轮廓之间保持一定的距离。在数控车床上，半径补偿主要有两种形式：外圆半径补偿和内孔半径补偿。

1. 外圆半径补偿

外圆半径补偿是指在车削外圆时，将刀具中心线偏移工件轮廓半径的一半，从而保证刀具加工出准确的轮廓。当刀具进行半径补偿时，程序中的刀具半径参数需要与实际刀具半径一致。

2. 内孔半径补偿

内孔半径补偿是指在车削内孔时，将刀具中心线偏移工件轮廓半径的一半，从而保证刀具加工出准确的轮廓。与外圆半径补偿类似，内孔半径补偿也需要确保程序中的刀具半径参数与实际刀具半径一致。

二、半径补偿编程方法

1. 外圆半径补偿编程

外圆半径补偿编程分为正向补偿和反向补偿两种形式。

（1）正向补偿：刀具沿工件轮廓移动时，程序中的刀具中心线始终在工件轮廓内侧。

（2）反向补偿：刀具沿工件轮廓移动时，程序中的刀具中心线始终在工件轮廓外侧。

2. 内孔半径补偿编程

内孔半径补偿编程与外圆半径补偿编程类似，也分为正向补偿和反向补偿两种形式。

（1）正向补偿：刀具沿工件轮廓移动时，程序中的刀具中心线始终在工件轮廓内侧。

（2）反向补偿：刀具沿工件轮廓移动时，程序中的刀具中心线始终在工件轮廓外侧。

三、半径补偿应用实例

以下为一个数控车床半径补偿的应用实例：

工件要求：加工一个直径为φ40mm的外圆和一个φ20mm的内孔，要求外圆加工精度为±0.01mm，内孔加工精度为±0.02mm。

编程方法：

1. 确定刀具半径：选择φ20mm的外圆车刀和φ10mm的内孔车刀，分别设置刀具半径为10mm和5mm。

2. 编写程序：

（1）外圆半径补偿正向补偿程序：

N10 G21 G96 S800 M3

N20 G0 X0 Z2

N30 G0 X20 Z0

N40 G1 Z2 F200

N50 G2 X30 R10

N60 G0 Z2

N70 G0 X0

N80 G28 G91 Z0

N90 M30

（2）内孔半径补偿反向补偿程序：

N100 G21 G96 S400 M3

N110 G0 X0 Z2

N120 G0 X15 Z0

N130 G1 Z2 F200

N140 G2 X20 R5

N150 G0 Z2

N160 G0 X0

N170 G28 G91 Z0

N180 M30

通过以上编程，数控车床能够顺利完成外圆和内孔的加工，保证加工精度。

数控车床的半径补偿在加工过程中具有重要作用。熟练掌握半径补偿原理、编程方法及应用实例，有助于提高加工精度，提高生产效率。