木工数控车床车刀角度

一、

随着现代木工制造业的不断发展，木工数控车床在木制品加工中的应用越来越广泛。车刀角度作为数控车床加工过程中不可或缺的参数之一，对加工质量和效率有着重要的影响。本文将从专业角度出发，探讨木工数控车床车刀角度的选择与应用。

二、车刀角度的基本概念

车刀角度是指车刀在加工过程中，与工件表面和切削方向之间的夹角。车刀角度主要包括以下三个基本角度：

1. 主偏角：车刀前刀面与基面之间的夹角，用符号β表示。

2. 后角：车刀后刀面与基面之间的夹角，用符号α表示。

3. 切削刃倾角：切削刃与车刀基面之间的夹角，用符号γ表示。

三、车刀角度的选择与应用

1. 主偏角的选择与应用

主偏角的选择对切削力、切削温度和加工质量有较大影响。以下为常见主偏角的选择与应用：

（1）主偏角β=45°：适用于粗车、半精车和精车加工，加工效果好，但切削力较大。

（2）主偏角β=30°：适用于精车加工，切削力较小，加工精度高。

（3）主偏角β=15°：适用于加工薄壁零件，切削力最小，但加工精度相对较低。

2. 后角的选择与应用

后角的选择对车刀磨损和工件表面质量有较大影响。以下为常见后角的选择与应用：

（1）后角α=8°～10°：适用于粗车、半精车和精车加工，有利于减少车刀磨损。

（2）后角α=6°～8°：适用于精车加工，有利于提高工件表面质量。

（3）后角α=4°～6°：适用于加工特殊形状的零件，如锥形、球面等。

3. 切削刃倾角的选择与应用

切削刃倾角的选择对切削力和加工质量有较大影响。以下为常见切削刃倾角的选择与应用：

（1）切削刃倾角γ=0°：适用于一般加工，切削力适中。

（2）切削刃倾角γ=5°～10°：适用于加工内孔，有利于减小切削力。

（3）切削刃倾角γ=5°～10°：适用于加工外圆，有利于提高加工质量。

四、总结

车刀角度的选择与应用是木工数控车床加工过程中非常重要的环节。正确选择车刀角度，可以有效提高加工效率、降低切削力、提高工件表面质量。在实际加工过程中，应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素综合考虑，选择合适的车刀角度。