数控车床平面刀具

数控车床平面刀具作为数控车床加工过程中的重要工具，其性能直接影响着加工质量和效率。本文将从平面刀具的选用、加工工艺、维护保养等方面进行探讨。

一、平面刀具的选用

1. 刀具材料

平面刀具的材料选择应考虑以下因素：

（1）硬度：刀具硬度应高于工件材料的硬度，以保证刀具在加工过程中不易磨损。

（2）耐磨性：刀具耐磨性应强，以提高刀具的使用寿命。

（3）耐热性：刀具耐热性应高，以适应加工过程中产生的热量。

常见的平面刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。高速钢刀具适用于加工碳钢、合金钢等中硬材料；硬质合金刀具适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料；陶瓷刀具适用于加工高速、轻载的加工过程。

2. 刀具几何角度

刀具几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等。合理选择刀具几何角度，可以提高加工效率、降低加工成本。

（1）前角：前角越大，切削力越小，但刀具强度降低。一般前角取5°～15°。

（2）后角：后角越小，切削刃越锋利，但刀具磨损越快。一般后角取5°～15°。

（3）主偏角：主偏角越小，切削力越小，但加工表面质量越差。一般主偏角取30°～45°。

（4）副偏角：副偏角越小，加工表面质量越好，但刀具强度降低。一般副偏角取5°～15°。

3. 刀具形状

平面刀具的形状主要有矩形、三角形、圆形等。根据加工工件形状和加工要求选择合适的刀具形状。

二、加工工艺

1. 刀具安装

刀具安装应确保刀具与工件接触良好，避免刀具偏移、跳动等现象。安装时，应检查刀具的磨损情况，确保刀具质量。

2. 切削参数

切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等。合理选择切削参数，可以提高加工效率、降低加工成本。

（1）切削速度：切削速度越高，加工效率越高，但刀具磨损越快。一般切削速度取80～200m/min。

（2）进给量：进给量越大，加工效率越高，但加工表面质量越差。一般进给量取0.1～0.5mm/r。

（3）切削深度：切削深度越大，加工效率越高，但刀具磨损越快。一般切削深度取0.5～5mm。

三、维护保养

1. 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

2. 刀具使用过程中，避免碰撞、划伤等损坏刀具。

3. 刀具存放时，避免高温、潮湿等恶劣环境，以免刀具变形、锈蚀。

4. 定期对刀具进行清洗、润滑，提高刀具使用寿命。

数控车床平面刀具的选用、加工工艺、维护保养等方面对加工质量和效率具有重要影响。从业人员应掌握相关知识和技能，以提高数控车床加工水平。