常用数控车床g代码大全

数控车床作为现代机械加工行业中的核心设备，其在制造业中的应用越来越广泛。G代码是数控车床编程中不可或缺的一部分，它能够精确控制机床的运动轨迹，实现复杂的加工任务。以下将详细介绍常用数控车床G代码大全，供广大从业人员参考。

一、G代码分类

1. 坐标系统设定类

G90：绝对编程方式，指令中的坐标值相对于机床坐标系原点。

G91：相对编程方式，指令中的坐标值相对于当前位置。

G54G59：坐标偏移设定，将工件坐标系原点设定在机床坐标系中预定的位置。

2. 刀具补偿类

G40：取消刀具半径补偿。

G41：刀具左偏补偿。

G42：刀具右偏补偿。

3. 程序暂停类

G04：程序暂停，X后跟的时间单位为秒。

4. 主轴控制类

G96：恒速切削，主轴转速由F指定。

G97：恒速切削，主轴转速由S指定。

G98：返回初始位置。

G99：返回参考点。

5. 进给控制类

G21：进给率单位为毫米。

G28：快速定位到参考点。

G29：快速返回初始位置。

G80：取消进给率、刀具补偿、主轴转速等指令。

6. 切削参数设定类

G0：快速定位。

G1：线性进给。

G2：圆弧插补，顺时针。

G3：圆弧插补，逆时针。

G17：XY平面编程。

G18：XZ平面编程。

G19：YZ平面编程。

7. 其他类

G20：取消英寸编程。

G21：毫米编程。

G53：返回机床原点。

G64：连续路径控制。

G80：取消所有指令。

二、G代码应用举例

1. G90 G54 G1 X100 Z100 F100：绝对编程，从坐标原点快速定位到X100、Z100，以100mm/min的进给率进行切削。

2. G41 G1 X100 Z100 F100：刀具左偏补偿，从当前位置快速定位到X100、Z100，以100mm/min的进给率进行切削。

3. G96 S500：主轴以500r/min的转速进行恒速切削。

4. G28 G91 G0 Z100：快速定位到Z100参考点。

5. G17 G2 X50 Z50 I10 J10 F100：在XY平面内进行圆弧插补，半径为10mm，圆心坐标为（50，50），以100mm/min的进给率进行切削。

通过以上常用G代码的介绍，希望对广大从业人员在实际操作中有所帮助。在实际编程过程中，还需根据具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。