数控车床g71二型教程

在数控车床编程中，G71二型循环是一种常用的粗车循环，它适用于车削长度较长、加工余量较大的工件。本文将从G71二型循环的基本概念、编程步骤、应用范围及注意事项等方面进行详细讲解。

一、G71二型循环的基本概念

G71二型循环是一种按指定的进给量和切削深度自动车削工件的循环。该循环适用于车削长轴、光轴、阶梯轴等工件，可以简化编程过程，提高生产效率。

二、G71二型循环的编程步骤

1. 选择G71指令：在程序中插入G71指令，指定粗车循环开始。

2. 设置粗车循环参数：在G71指令后输入粗车循环的参数，包括粗车循环的粗车深度（Z轴）、精车深度（Z轴）、每次切削进给量（F轴）、精车进给量（F轴）等。

3. 设置精车循环参数：在G71指令后输入精车循环的参数，包括精车循环的精车深度（Z轴）、精车进给量（F轴）等。

4. 输入精车循环的起点：在G71指令后输入精车循环的起点坐标，即精车循环开始的位置。

5. 输入粗车循环的终点：在G71指令后输入粗车循环的终点坐标，即粗车循环结束的位置。

6. 设置刀具路径：根据工件形状和加工要求，编写刀具路径，确保刀具能够完成整个粗车循环。

三、G71二型循环的应用范围

G71二型循环适用于以下几种情况：

1. 加工长度较长、加工余量较大的工件，如长轴、光轴、阶梯轴等。

2. 加工形状简单、精度要求不高的工件。

3. 简化编程过程，提高生产效率。

四、G71二型循环的注意事项

1. 确保编程参数正确：粗车深度、精车深度、进给量等参数需要根据工件材质、刀具类型和机床性能进行调整。

2. 选择合适的刀具：根据工件材料、加工要求和加工精度选择合适的刀具。

3. 确保刀具路径合理：刀具路径需要根据工件形状和加工要求进行设计，避免刀具碰撞和加工缺陷。

4. 注意安全操作：在加工过程中，严格遵守机床操作规程，确保生产安全。

5. 检查加工精度：加工完成后，对工件进行检测，确保加工精度符合要求。

G71二型循环在数控车床编程中具有广泛的应用。掌握G71二型循环的编程方法和注意事项，有助于提高生产效率和加工质量。在实际操作中，应根据工件特点、加工要求和技术水平灵活运用G71二型循环，以实现高效、精准的加工。