数控车床车外圆ppt

数控车床车外圆是机械加工中常见的一种加工方式，它具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。本文将从数控车床车外圆的加工原理、加工工艺、加工参数等方面进行详细阐述。

一、数控车床车外圆加工原理

数控车床车外圆加工原理是利用数控系统对车床进行编程控制，通过刀具与工件的相对运动，实现工件外圆的加工。加工过程中，刀具的进给运动和工件的旋转运动是相互配合的，以达到加工外圆的目的。

二、数控车床车外圆加工工艺

1. 刀具选择：刀具的选择对加工质量有很大影响。根据工件材料、加工精度和加工表面粗糙度要求，选择合适的刀具。常用的刀具有外圆车刀、端面车刀、内孔车刀等。

2. 刀具安装：刀具安装要牢固，确保加工过程中不会出现刀具松动现象。刀具安装后，要进行刀尖定位，确保刀具与工件的相对位置准确。

3. 工件装夹：工件装夹要牢固，确保加工过程中工件不会发生位移。常用的装夹方式有三爪自定心卡盘、四爪卡盘、V型块等。

4. 加工参数设置：加工参数包括主轴转速、进给速度、切削深度等。根据工件材料、加工精度和加工表面粗糙度要求，合理设置加工参数。

5. 加工顺序：加工顺序一般为粗车、半精车、精车。粗车去除大部分余量，半精车达到一定的加工精度，精车达到最终加工精度。

三、数控车床车外圆加工参数

1. 主轴转速：主轴转速的选择要根据工件材料、刀具材料和加工精度要求来确定。一般而言，硬质合金刀具加工钢料时，主轴转速较高；加工铸铁、有色金属时，主轴转速较低。

2. 进给速度：进给速度的选择要根据工件材料、刀具材料和加工精度要求来确定。一般而言，硬质合金刀具加工钢料时，进给速度较高；加工铸铁、有色金属时，进给速度较低。

3. 切削深度：切削深度的选择要根据工件材料、加工精度和加工表面粗糙度要求来确定。一般而言，粗车切削深度较大，半精车切削深度适中，精车切削深度较小。

四、数控车床车外圆加工注意事项

1. 刀具磨损：刀具磨损会导致加工精度降低，因此要定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

2. 刀具安装：刀具安装要牢固，确保加工过程中不会出现刀具松动现象。

3. 工件装夹：工件装夹要牢固，确保加工过程中工件不会发生位移。

4. 加工参数：加工参数要合理设置，确保加工质量。

数控车床车外圆加工是一项技术性较强的工作，需要从业人员具备一定的专业知识和实践经验。通过本文的阐述，希望对从业人员在数控车床车外圆加工方面有所帮助。