非数控车床车圆珠

在机械加工行业中，非数控车床车圆珠是一种常见的加工方式。相较于数控车床，非数控车床在操作、维护及成本等方面具有一定的优势。本文将从以下几个方面对非数控车床车圆珠进行详细阐述。

一、非数控车床的特点

1. 操作简便：非数控车床通常采用手动操作，工人只需按照加工图纸进行操作，即可完成圆珠的加工。这使得非数控车床在操作上具有较高的便捷性。

2. 维护成本低：由于非数控车床结构相对简单，维护成本较低。在加工过程中，只需定期检查和更换磨损的刀具、轴承等易损件即可。

3. 适用范围广：非数控车床适用于各种圆珠的加工，如轴承、齿轮、轴类等，具有较高的通用性。

二、非数控车床车圆珠的加工工艺

1. 准备工作：根据加工图纸要求，选择合适的刀具、工件及夹具。然后，对工件进行定位、夹紧，确保加工精度。

2. 加工过程：在加工过程中，工人需根据加工图纸要求，手动调整刀具与工件的相对位置。以下为具体步骤：

（1）粗车：采用粗车刀对工件进行粗加工，去除工件表面的余量。

（2）半精车：采用半精车刀对工件进行半精加工，达到图纸要求的尺寸精度。

（3）精车：采用精车刀对工件进行精加工，确保工件尺寸精度和表面质量。

（4）倒角：在精车完成后，使用倒角刀对工件进行倒角处理。

3. 加工完成后，对工件进行检验，确保其符合图纸要求。

三、非数控车床车圆珠的注意事项

1. 刀具选择：根据工件材料、加工要求等因素，选择合适的刀具。刀具的硬度、韧性、耐磨性等性能应满足加工需求。

2. 切削参数：合理选择切削速度、进给量、切削深度等切削参数，以确保加工质量和效率。

3. 工件定位：确保工件在夹具中定位准确，避免加工过程中出现偏差。

4. 维护保养：定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换易损件，保持机床的良好状态。

非数控车床车圆珠在机械加工行业中具有广泛的应用。了解其特点、加工工艺及注意事项，有助于提高加工质量和效率。在实际生产过程中，应根据具体情况选择合适的加工方式，以确保工件质量。