数控车床刀具与中心高

在现代化机械加工领域，数控车床刀具与中心高的选择和应用，对于加工效率和产品质量具有至关重要的影响。本文将从专业角度出发，详细探讨数控车床刀具与中心高的相关知识点。

一、数控车床刀具的选择

1. 刀具类型

数控车床上常用的刀具类型有外圆刀具、内孔刀具、螺纹刀具、切断刀具等。根据加工需求，合理选择刀具类型，可以提高加工效率，降低生产成本。

2. 刀具材料

刀具材料的选择对刀具性能和加工效果有直接影响。目前市场上常见的刀具材料有高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等。硬质合金刀具具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削；陶瓷刀具具有高温硬度高、抗粘附性好的特点，适用于高速切削和难加工材料；金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于精密加工。

3. 刀具参数

刀具参数包括刀具直径、刃口形状、刃口角度、刃口间距等。合理选择刀具参数，可以提高加工精度和切削效率。

二、数控车床中心高的调整

1. 中心高的定义

中心高是指数控车床上刀具与工件轴线的高度差。中心高的调整对于加工精度和切削效果具有重要意义。

2. 中心高的调整方法

（1）使用百分表法：将百分表固定在数控车床的刀架上，调整刀架使百分表触头与工件表面接触，然后调整刀具与工件轴线的高度，使百分表读数为零。

（2）使用块规法：在数控车床上放置一块块规，调整刀架使刀具与块规接触，然后调整刀具与工件轴线的高度，使刀具与块规平行。

（3）使用对刀仪法：使用对刀仪测量刀具与工件轴线的高度，然后根据测量结果调整刀具位置。

3. 中心高对加工的影响

（1）中心高过高：导致刀具与工件接触面积减小，切削力增大，容易产生振动，影响加工精度。

（2）中心高过低：导致刀具与工件接触面积增大，切削力减小，但容易产生切削不稳定，影响加工质量。

三、数控车床刀具与中心高的应用实例

以数控车床上加工外圆为例，合理选择刀具和调整中心高，可以提高加工效率和质量。

1. 选择刀具：根据加工材料和要求，选择适合的外圆刀具和硬质合金刀具。

2. 调整中心高：使用百分表法或块规法，调整刀具与工件轴线的高度，使刀具与工件接触面积适中。

3. 切削参数：根据刀具和工件材料，合理选择切削速度、进给速度和切削深度。

4. 加工过程：在加工过程中，注意观察刀具磨损情况，及时更换刀具，确保加工质量。

数控车床刀具与中心高的合理选择和应用，对于提高加工效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。从业人员在实际生产过程中，应掌握相关知识点，不断提高操作技能，为我国机械制造业的发展贡献力量。