调质后数控车床怎么车

调质后数控车床的车削技术是现代机械加工领域中的重要环节，尤其是在高精度、高效率的加工要求下，调质后数控车床的车削工艺显得尤为重要。以下将从调质后数控车床的加工特点、车削工艺参数、刀具选择以及操作注意事项等方面进行详细阐述。

一、加工特点

1. 高精度：调质后数控车床具备高精度的加工能力，能够满足高精度零件的加工要求。

2. 高效率：数控车床采用自动化编程和操作，能够大幅度提高加工效率。

3. 适应性广：调质后数控车床适用于各种复杂形状、尺寸的零件加工。

4. 可靠性高：数控车床采用模块化设计，便于维护和更换零部件。

二、车削工艺参数

1. 车削速度：车削速度是影响加工质量的重要因素，应根据工件材料、刀具材料、加工精度要求等因素综合考虑。一般而言，加工调质后的工件，车削速度可取100200m/min。

2. 进给量：进给量的大小直接影响加工表面的光洁度和加工效率。在保证加工质量的前提下，可适当提高进给量。一般可取0.10.3mm/r。

3. 切削深度：切削深度应适当，过深会导致刀具磨损加剧，过浅则影响加工质量。一般可取12mm。

三、刀具选择

1. 刀具材料：刀具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。

2. 刀具形状：刀具形状应根据工件形状和加工要求进行选择。常用的刀具形状有直柄、外圆车刀、端面车刀、内孔车刀等。

3. 刀具角度：刀具角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等。合理选择刀具角度，有利于提高加工质量和刀具寿命。

四、操作注意事项

1. 刀具安装：确保刀具安装牢固，避免加工过程中发生刀具脱落。

2. 加工前检查：在加工前，对工件进行尺寸、形状等检查，确保加工精度。

3. 加工过程中监控：加工过程中，密切关注工件表面质量，发现异常及时调整加工参数。

4. 保养与维护：定期对数控车床进行保养与维护，确保设备正常运行。

调质后数控车床的车削工艺具有高精度、高效率、适应性广、可靠性高等特点。在实际加工过程中，应根据工件材料、加工要求等因素，合理选择车削工艺参数、刀具材料、刀具形状等，并注意操作过程中的注意事项，以提高加工质量和效率。