数控车床用哪个铣刀好点

数控车床上使用铣刀的选择对于加工效率和加工质量至关重要。以下从专业角度出发，详细阐述数控车床上选择铣刀的几个关键因素。

数控车床上铣刀的选择需考虑铣刀的类型。数控车床上常用的铣刀类型有立铣刀、圆柱铣刀、锥形铣刀、球头铣刀等。以下是各种铣刀的特点和应用场景：

1. 立铣刀：立铣刀适用于平面加工、槽加工和形状复杂的曲面加工。立铣刀的刃口形状有平底、球头、圆角等，可根据加工需求选择。

2. 圆柱铣刀：圆柱铣刀主要用于轴向加工，如轴类零件的槽加工。圆柱铣刀的直径和长度较大，切削力强，适用于大尺寸零件的加工。

3. 锥形铣刀：锥形铣刀适用于加工锥形槽和形状复杂的曲面。锥形铣刀的锥度有大小之分，可根据加工需求选择。

4. 球头铣刀：球头铣刀适用于加工球形曲面和三维曲面。球头铣刀的球头半径大小决定了加工曲面的精度，应根据加工要求选择。

数控车床上铣刀的选择需考虑铣刀的材料。铣刀的材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。以下是各种材料的特点：

1. 高速钢铣刀：高速钢铣刀具有较好的韧性和耐磨性，适用于一般精度要求的加工。

2. 硬质合金铣刀：硬质合金铣刀具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和加工硬质材料。

3. 陶瓷铣刀：陶瓷铣刀具有高温硬度和优异的耐磨性，适用于加工高温合金、不锈钢等难加工材料。

4. 金刚石铣刀：金刚石铣刀具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工硬质合金、玻璃、陶瓷等高硬度材料。

数控车床上铣刀的选择需考虑铣刀的切削参数。切削参数包括铣刀的直径、刃口形状、刃口数量、螺旋角等。以下是切削参数的选用原则：

1. 铣刀直径：铣刀直径的选择应根据加工零件的尺寸和加工要求确定。直径过小，切削力不足；直径过大，可能导致机床振动。

2. 刃口形状：刃口形状的选择应根据加工材料和加工要求确定。平底刃口适用于平面加工；圆角刃口适用于曲面加工。

3. 刃口数量：刃口数量的选择应根据加工效率和加工质量要求确定。刃口数量越多，加工效率越高，但刃口磨损速度也越快。

4. 螺旋角：螺旋角的选择应根据加工材料和加工要求确定。螺旋角越大，切削力越小，但切削速度越低。

数控车床上铣刀的选择还需考虑铣刀的涂层。涂层可以增加铣刀的耐磨性和切削性能。常见的涂层有氮化钛、氮化铝、氮化硼等。涂层的选择应根据加工材料和加工要求确定。

数控车床上选择铣刀需要综合考虑铣刀类型、材料、切削参数和涂层等因素。只有合理选择铣刀，才能确保加工效率和加工质量。在实际应用中，还需根据具体情况和经验进行调整。